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造成高效離心泵效率低下的原因
發布時間:2019-08-21   點擊次數:47次
    高效離心泵在化工生産中應用最為廣泛,這是由于其具有性能使用範圍廣、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、古惑仔那個少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優點。高效離心泵在工作時,依靠高速旋轉的葉輪,液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。高效離心泵在工作前,泵體和進口管線必須罐滿液體介質,防止氣蝕現象發生。高效離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成高效離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。
   1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
   2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
   3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一台高效率電機緻關重要。
   4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定後,後期管理影響較小。
   5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間後,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
   6.泵的容積損失又稱洩漏損失,包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種洩漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與後期管理有關。泵連續運行一定時間後,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。
    7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。
    8.泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。 

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